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精密机械加工工艺规程制定

http://www.gkong.com 2014-11-12 16:57 苏州联业和精密科技有限公司

规定产品精密机械加工零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。工艺规程是直接指导生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件,是进行生产活动的基础资料。

1. 精密机械加工工艺规程的内容

精密机械加工工艺规程包括的内容为:机械零件加工的工艺路线,各工序工步的加工内容,操作方法及要求,所采用的机床和刀夹量具,零件的检验项目及方法,切削用量及工时定额等。

2. 精密机械加工工艺规程的作用

工艺规程是企业生产活动中最主要的指导性技术文件之一。它是在总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺实验后制定的。它是企业规章制度的重要组成部分,企业员工在生产中必须严格执行。其作用如下:

(1)指导生产、保证产品质量和提髙经济效益的主要技术文件,也是投产前进行生产准备和技术准备的依据。
(2)组织生产和计划管理的基本依据。生产的组织管理包括材料供应、毛坯制造、工艺装 备设计、制造或釆购、机床安排、人员组织、生产调度、统计核算等。
(3)新建、扩建工厂或车间的基本资料。因为只有依据生产纲领和工艺规程才能确定所需要机床的种类、规格、数量和布置,工人的工种、等级和数量,车间的作业面积以及辅助部门的设置等。

3. 精密机械加工工艺规程的设计原则

工艺规程的设计原则是:优质、髙效、低成本。即在保证产品质量的前提下,以最少的劳动量和最低的成本,在规定的时间内,可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。在设计工艺规程时,应注意以下问题:

(1)所制定的工艺规程要结合本企业的生产实践和生产条件。设计工艺规程时要注意保证生产安全,尽量减轻工人的劳动强度,避免环境污染。在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施,将工人从某些繁重的体力劳动中解放出来。
(2)所制定的工艺规程要保证产品质量并有相当的可靠度,还应力求高效率、低成本。在采用髙生产率的设备与工艺装备时要注意与生产纲领相适应。对于在一定条件下可能会出现 的几种能够保证零件技术要求的工艺方案,应进行经济性分析和对比,从中选出最经济合理的方案。
(3)所制定的工艺规程随着生产实践检验,工艺技术发展和机床设备更新,应不断地修订,使其更加完善和合理。在进行工艺规程设计时,要全面了解国内外本行业工艺技术的发展 水平,积极采用适用的先进工艺和装备,使所设计的工艺规程在一定时间内保持相对的稳定性和先进性。

4. 精密机械加工工艺规程所需的原始资料

(1)零件图,反映零件功能的装配图。
(2)产品质&检验标准。
(3)产品的生产纲领。
(4)企业有关机械加工条件,例如毛坯制造,机床设备品种、规格和性能,工人的技术水平,工艺装备的设计制造能力等。
(5)相关国内外工艺技术水平资料。
(6)有关的标准、手册及图册等。

5. 制定精密机械加工工艺规程的步骤

制定精密机械加工工艺规程时,首先应分析产品的零件图和所在部件的装配图,熟悉产品的用途、性能 及工作条件,并找出其主要的技术要求和规定的依据,然后对零件图进行工艺分析。一般基本歩骤如下:

(1)分析研究产品装配图和零件图。

① 熟悉产品的性能、用途、工作条件,明确各零件的相互装配关系及其功用,了解及研究各项技术要求,找出其关键技术问题。
② 对装配图和零件图进行工艺审查。主要内容如下:
a.检杳图纸是否完整和正确,是否缺少必要的视图、尺寸或技术条件。
b.审查图纸上选用的材料和规定的技术条件是否合理。
c.审査零件的结构工艺性。
如果发现设计有问题,则应与有关设计人员共同研究,按规定程序对原图纸进行必要的修改和补充。

(2)毛坯的选择及加工余量的确定。

零件的毛坯和加工余量在很大程度上影响机械加工的加工质量、生产效率和经济效益。

(3)拟定工艺路线。

这是制定精密机械加工工艺规程的关键。拟订工艺路线,就是把加工工件所需的加工方案和加工顺序加以确定。这里还包括选定定位基准和夹紧方法,以及安排热处理、检验以及其他辅助工序 (例如去毛刺、倒角等)。

(4)确定各工序所采用的机床设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。[dt_gap height="5" /]
如果需要设计专用的刀具、夹具、量只和辅助工具,应提出具体的设计任务书,由专门人员 进行设计和制造。[dt_gap height="5" /]
(6)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 [dt_gap height="5" /]
(7)确定切削用量。[dt_gap height="5" /]
单件或批量生产一般不规定切削用量,而由操作者自选。但对大量流水线或自动线生产, 则各工序、工步都需要规定切削用量,以保证刀具寿命和生产节拍。 [dt_gap height="5" /]
(8)确定各主要工序的技术要求和检验方法。[dt_gap height="5" /]
(9)确定工时定额。 [dt_gap height="5" /]
(10)填写工艺文件。

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